KGM 181 és KGM 182 keresztrácsos mérőrendszerek
A KGM keresztrácsos mérőrendszerek a CNC szerszámgépek pályamenti viselkedésének dinamikus ellenőrzésére valók. A mérések során, pl. a köralak tesztben, 115 mm és 1 µm közötti sugarú elmozdulások akár 80 m/min előtolási sebességgel végezhetők. Ezen kívül a KGM-mel kéttengelyes szabad kontúr teszt is elvégezhető. A KGM előnye egyrészt az érintésmentes mérés, vagyis nincsenek súrlódás miatti befolyásoló tényezők, mint a korábbi DBB rendszer csapágyazott gömbjei esetében, másrészt a nagyon kicsi sugárral végzett köralak teszt során a gép geometriai hibái nem befolyásolják a mérés eredményét.
A mérés előkészítése és a mérési jelek kiértékelése
A KGM legfontosabb része a szerelőlapba ágyazott keresztrácsos mérőlap. A leolvasó fej a mérés közben érintésmentesen halad a mérőlap keresztrácsozata felett. A méréshez a szerelőlapot a munkadarab helyére (pl. a megmunkáló központ asztalára) kell rögzíteni és beállítani. A leolvasó fejet elfordulás ellen biztosítva a gép szerszám felőli oldalára (pl. a megmunkáló központ orsóházára) kell rögzíteni és beállítani. A leolvasó fej és a mérőlap közti 0,5 ± 0,05 mm hézagot a mellékelt beállító fóliával lehet beállítani. Az ezt követő finombeállítás során a leolvasó fej mérőcsavarjait addig kell csavargatni, míg az ACCOM szoftver segítségével megjelenített mérési jelek optimálisak nem lesznek.
A KGM a két egymásra merőleges tengelyirányból egyidejűleg két-két egymáshoz képest 90°-os fáziseltolásban lévő 4 µm jelperiódusú szinuszos mérési jelet ad ki. A mérési jelek további feldolgozása számítógépben történik. A KGM csatlakoztatására a HEIDENHAIN az IK 220 típusú PC számlálókártyát kínálja. Az IK 220 a szinuszos mérési jelek 4096-szoros aláosztása után tengelyenként kb. 1 nm mérési lépéseket szolgáltat. A mérési értékeket a DIN ISO 230-4 szabvány szerint a HEIDENHAIN által kifejlesztett ACCOM szoftver értékeli ki.
A KGM-mel végzett köralak és a szabad kontúr tesztek programozása igen egyszerű. Az ACCOM kiértékelő szoftver megkérdezi a méréshez szükséges összes paramétert és elkészíti a szükséges NC programot, ami az egyik interfészen (soros vagy Ethernet TCP/IP) azonnal beolvasható a CNC vezérlőbe.
